
Состав перед применением должен быть выдержан в условиях, обеспечивающих его температуру в пределах от + 10оС до +30оС. При необходимости состав может быть разведен до требуемой вязкости сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом. Не допускается применение смешанных растворителей, например, № 646, 647 и т.п.
Отличительные свойства:
Предназначен для изготовления изделий повышенной твердости и ударной прочности, гидроизоляции, изготовления различных архитектурных и художественных изделий (лепнина, мебельный декор и т.д.) методом свободной заливки, а также пустотелых изделий методом ротационного литья. Обеспечивает идеальное копирование фактуры формы
Подготовка материала и оборудования:
Полиуретановый компаунд Макромер ЗК-П-02 поставляется комплектами. Соотношение компонентов А и Б в комплекте составляет 1,25:1
Компонент А содержит наполнитель, поэтому нуждается в тщательном перемешивании до однородного состояния. При перемешивании следует избегать попадания воздуха, который может вызвать дефекты отливки. Рекомендуется использовать дрель с низким числом оборотов (не более 500 об/мин). Мешалку следует погружать до дна
Компонент Б не требует предварительной подготовки
В случае хранения и транспортировки компаунда при низкой температуре перед использованием его рекомендуется поместить в теплое помещение на сутки для достижения температуры +200С ±5˚С
Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!
Рабочую поверхность формующей оснастки необходимо очистить от загрязнений, высушить и обработать антиадгезионной смазкой – силиконовой или восковой. Перед заливкой следует выдержать формы до полного испарения растворителя антиадгезионной смазки

Предназначен для переработки отходов эластичных и жестких пен и тканей во вторично-вспененный пенополиуретан. Также подходит для склеивания пористых материалов, дерева + дерево, металл, бетон, стеклопластик, пенопласт

Изготовление высокопрочных упруго-эластичных изделий на основе резиновой крошки (продукт утилизации отходов резиново-технических изделий и шин) и ЕРDМ (ЭПДМ) – гранулята. Формование таких изделий – листов, пластин, плит – осуществляется методом горячего прессования
Применение:

Для склеивания жестких и мягких пенопластов, декоративных пластиков, стеклопластика, минеральной ваты, стекловолокна, древесных материалов, гипсокартона и т. п.
Клей распыляется пистолетом или на линии, диаметр сопла 1,2-2 мм, давление 15-30 атм., время достижения первоначальной прочности 40 - 60 с. Клей наносится на одну или обе склеиваемые поверхности и плотно сжимается. Для удержания склеиваемых поверхностей в плотном контакте во время отверждения необходимо приложить нагрузку, которая зависит от материала склеиваемого субстрата. Склеивание происходит быстро во время цикла прижимания
При повышении вязкости клея его можно разбавить растворителем
Рекомендуемые растворители: метиленхлорид, этилацетат, ацетон

Предназначен для упрочнения верхнего слоя бетонных полов, уменьшения их пыления, а также в качестве гидроизолирующего слоя. Также используется для улучшения сцепления основания с наливным покрытием при устройстве наливных промышленных полов
Состав пригоден к применению при температуре основания в пределах от +10оС до +30оС и относительной влажности воздуха не менее 40 %
Влажность основания должна быть не более 4 %. В противном случае возможно небольшое вспенивание состава при отверждении, что ухудшает внешний вид получаемой поверхности.Перед нанесением состава поверхность основания должна быть очищена от пыли и мусора щетками с жесткой щетиной, пылесосом или продувкой сжатым воздухом. Не допускается наличие на поверхности пятен масла, гудрона или других загрязнителей
Состав перед применением должен быть выдержан в условиях, обеспечивающих его температуру в пределах от + 10оС до +30оС. При необходимости состав может быть разведен до требуемой вязкости сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом. Не допускается применение смешанных растворителей, например, № 646, 647 и т.п.
Наши преимущества
Заказ продукции
Ваш запрос – это наш приоритет. Мы вникаем в ваши задачи, чтобы предложить решение, которое будет работать именно в ваших условиях.
Процесс заказа обобщённо включает несколько шагов:
Консультация и подбор
Вместе с вами мы определяем технические параметры, подбираем состав или формируем задание на разработку. Этот этап может включать обмен данными, образцами, обсуждение производственного процесса.
Оформление заявки
Вы можете сформировать заявку через сайт, по почте, по телефону или напрямую связаться с нашим менеджером.
Производство и отгрузка
Изготовление продукции происходит в соответствии с согласованными характеристиками и объёмами.
Спасибо! Ваша заявка успешно отправлена.